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钣金加工质量的基本检测标准

来源:海吉科技作者:HAIGEI网址:http://www.szhaigei.com浏览数:1094 

    一、冲裁检验标准


    1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

    2、图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

    3、冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

    4、毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。   

    5、划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。


    二、折弯检验标准


    1、毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。   

    2、压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

钣金折弯

   

    三、钣金压铆件检验标准


    压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。


钣金压铆


    四、焊接


    1、焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

    2、焊点要求:焊点长度8~12mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

    3、点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。

    4、焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

    5、焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

    6、焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。



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