铝板折弯工艺中易折断的原因及处理方法

    钣金加工行业常遇到在折弯机折弯过程中工件断裂、回弹、变形、滑料等常见问题。在工程机械行业钣金种类多，材质特性也不同，今天海吉就跟大家聊聊铝件折弯过程断裂的问题。要怎么样才不会断裂呢?

    首先我们来了解一下，导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：

    ■ 折弯R角的大小

    折弯时采用折弯刀具及下模开口较小，使得折弯时钢板应力集中比较严重，容易产生裂纹或者断裂。

    ■ 铝板纹路方向

    铝板在折弯过程中形成的纤维纹理组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在实际操作过程中，当纹路方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度变差，从而造成圆角处折裂。所以应该要与铝板纹路方向垂直。

    ■ 铝板的硬度

    铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有就是铝板的质量，相同型号的铝板进口料就比国产料不容易开裂，但材料的价格也是贵了不少。

    ■ 需要拉丝的铝板零件

    在工序允许的情况下最好是折弯后再拉形，否则会增加折弯断裂的概率

    处理方法：

    ① 如果材料的整体形状受到限制，使得轧制方向平行于折弯线方向。普通钢板需要增加弯曲角的半径，该半径至少是最小弯曲半径的两倍。高强度弯板工具的最小强度应为4倍，在确保设计的前提下，下模开口应尽可能大。

    ② 当轧制方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为最小弯曲半径。

    ③ 钢板折弯方向必须与钢板的轧制方向垂直或者成一定角度，避免与轧制方向相同。