攻牙机中丝锥容易出现断裂的问题分析

    攻牙机丝锥断裂9大问题分析汇总

    1、丝锥品质不好：

    例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

    如何判断丝锥品质的方法：

    看丝锥槽前端螺纹铲磨（倒角）是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度）。

    检测热处理情况：拔丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，断说明脆性大。

    敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒粗测不好。

    2、丝锥与加工的材料不匹配：

    随着新材料的不断增加和钣金加工难度增大，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

    3、底孔孔径偏小：

    例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

    4、攻件材质问题：

    攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

    5、机床没有达到丝锥的精度要求：

    工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置、攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

    6、丝锥选择不当：

    对于高强度攻丝钣金件，应使用高质量的丝锥，如含钴高速钢丝锥，硬质合金丝锥，涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计用于不同的工作环境。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响

    7、切削液，润滑油品质不好：

    当切削液、润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

    8、切削速度与进给量不合理：

    当加工出现问题时降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

    9、操作人员技术与技能没有达到要求：

    例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，技术人员并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。选择伺服全自动攻牙机可降低人员的操作步骤。更加精确有效率的进行加工。