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攻牙机中丝锥容易出现断裂的问题分析

作者:海吉科技网址:http://www.haigei.cn浏览数:452 

    攻牙机丝锥断裂9大问题分析汇总


    1、丝锥品质不好:


    例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。


丝锥


    如何判断丝锥品质的方法:


    看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀,切削槽刀口是否有快口,好的呈正7字型,不好的呈倒7字或U字形(退出丝攻时会造成两次切削,易断裂而且影响螺纹的精度)。


    检测热处理情况:拔丝锥向空中呈抛物线(5米左右)平落下是否断裂,断说明脆性大。


    敲断丝锥,看它断口是斜长,断口里的晶粒细结,说明热处理及材质是好的,平的或斜短,晶粒粗测不好。


    2、丝锥与加工的材料不匹配:


    随着新材料的不断增加和钣金加工难度增大,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。


    3、底孔孔径偏小:


    例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。


    4、攻件材质问题:


    攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。


    5、机床没有达到丝锥的精度要求:


    工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置、攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。


    6、丝锥选择不当:


    对于高强度攻丝钣金件,应使用高质量的丝锥,如含钴高速钢丝锥,硬质合金丝锥,涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计用于不同的工作环境。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响


    7、切削液,润滑油品质不好:


    当切削液、润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。


    8、切削速度与进给量不合理:


    当加工出现问题时降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。


    9、操作人员技术与技能没有达到要求:


    例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,技术人员并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。选择伺服全自动攻牙机可降低人员的操作步骤。更加精确有效率的进行加工。

海吉伺服攻牙机2.png