新闻详情

伺服折弯之钣金结构设计七大准则!

来源:海吉科技作者:HAIGEI网址:http://www.szhaigei.com浏览数:1069 

   如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则并给出相应的例子。


   ■ 简单形状准则


   切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单。


1.png2.png3.png


   图4结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示结构。


4.png


   节省原料准则


   节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有:


   1)减少相邻两构件之间的距离见下图。


5.png6.png


   2)巧妙排列


7.png


   3)将大平面处的材料取出用于更小的构件


8.png9.png


   3、足够强度刚度准则


   薄板由于很小的壁厚所以刚度是很低的。尖角刚度不足应以钝角取代之


10.png


   两孔之间的距离若太小则在切割时有产生裂纹的可能


11.png


   细长的板条刚度低也易在剪裁时产生裂纹特别是对刀具的磨损严重可见这样的薄板结构应避免


12.png


   4、可靠冲载准则


   图13a所示的半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置准确测量定位不仅费时更重要的是刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求这样的结构一旦加工稍有偏差质量很难保证,且切割外观差。所以应采用图b所示的结构它可保证可靠的冲裁加工质量。


13.png


   5、避免粘刀准则


   在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。


   解决的办法:1)留有一定的坡度;2)切割面连通


14.png15.png


   6、弯曲棱边垂直切割面准则


   薄板在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工比如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍。


   7、平缓弯曲准则


   陡峭的弯曲需特殊的工具,且成本高。此外,过小的弯曲半径易产生裂纹在內侧面上还会出现皱折。


16.png17.png



全电伺服折弯机

伺服油电混合折弯机

能压铆机

伺服攻牙机、沉孔倒角机

关于我们

伺服折弯机-EG1806

伺服折弯机-EG3613

伺服折弯机-EG4013

伺服折弯机-EG6013

伺服折弯机-EG6520

伺服折弯机-EG6520PLUS

伺服折弯机-‍EG‍8025

伺服折弯机-‍EG8025PLUS

伺服折弯机-EG11030‍

伺服折弯机-EG11030PLUS

伺服折弯机-‍EG17030

伺服折弯机-‍EG17030PLUS

伺服折弯机‍-EG17040

伺服折弯机‍-EG17040PLUS


‍‍

油电混合-HG11030

油电混合-HG17030

油电混合-HG25030‍

油电混合-HG17040

油电混合-HG25040

油电混合-HG30040

油电混合-HG30050

双伺服泵控-HG11030PLUS

双伺服泵控-HG17030PLUS

双伺服泵控-HG25030PLUS

双伺服泵控-HG30030PIUS

双伺服泵控-HG17040PLUS

双伺服泵控-HG25040PLUS

双伺服泵控-HG30040PLUS

双伺服泵控-HG30050PLUS



智能抽孔成型机-H518

智能压铆机-H618

智能压铆机-H618‍PLUS

智能压铆机-H824

智能压铆机-H1024

智能压铆机-H1024‍PLUS‍

智能压铆机-H1024PLUS 4工位

智能铆接单元-H2036PLUS

智能铆接单元非标定制方案




伺服攻牙机-HCT900

伺服沉孔攻牙机-HCT1200


联系我们

公司简介

公司动态

加入我们

官方微信