海吉带你了解智能压铆机的用途与维护

   压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

   压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。

   压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。

   旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接。

   铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较先进的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起，如图所示：

   压铆机及其模具、辅助设备的正确使用和正确的维护保养，对设备的工作质量、使用寿命有着直接关系。

   压铆机的维护工作内容

   1）按设备的润滑图表进行注油润滑。

   2）放掉空气系统油水分离器内的水和杂质。并对准油器加入滑油，调节注油量，使压铆机在每一个工作行程中均匀注入几滴滑油。

   3）工作前应检查设备各部分的固定和连接情况，打开空气系统检查系统压力应不低于0.5MPa压力。

   4）正式压铆前，应先试车，检查各机构工作是否正常。

   5）按铆接件的夹层厚度、铆钉直径及工作开敞情况，选择压铆模并调整压铆机。

   6）进行试铆，检查铆接质量(镦头高度、直径和形状)及铆接件表面质量有无凹陷、划伤、压伤及其他缺陷）。

   压铆机工作中应注意的事项

   1）注意观察压力表，当气源压力低于0.4MPa压力时，应停止铆接。

   2）工作中，发现设备出现故障，应进行检查并给以排除，如故障严重，应停止铆接并进行修理。

   3）注意铆钉的数量和直径，不应超过压铆机的负载，压铆形成镦头的压力与铆钉材料和直径有关如下表所示）。

   4）对变厚度的铆接件进行成组压铆时，应选用有斜度的压铆模，以防止镦头歪斜。

   海吉智能压铆机其突出的产品性能包含防漏压铆钉功能、防压手安全功能、原装进口液压元件、低噪音高性能液压控制系统这四大特点。适用于铆接能力、翻遍抽牙、无铆钉及刺穿锁铆连接。