钣金工艺，浅谈薄板趁孔标注及加工，体现其工艺的优势

   今天主要给大伙分享的是关于钣金薄板沉孔标注方面的相关知识，对于钣金薄板沉孔标注通常我们考虑的都是计算法。即根据实际使用需求，考虑是满足d2或者d1时，甚至d2、d1同时考虑时，根据板厚来重新设定d2、d1值。这当然会有优势但也必不可少会出现一些缺点：

   1、实际加工时，加工最后所得仍然不能满足所设定的尺寸，使这种设定形同虚设；

   （在实际加工时，理论板厚并不为实际板厚，板厚通常会有一定误差，使得即使加工者严格按照图纸加工，仍然使得加工尺寸和标注尺寸存在偏差。)

   实际加工中，通常所用的沉孔钻头并不是专用的沉孔钻，许多都是使用普通118°钻头磨出“90°”，这样的“90°”是不可靠的，甚至有的直接使用普通118°钻头来做沉孔，这样必然会使得加工尺寸不能满足设定。

   2、会让加工者可能对设定的d2、d1值产生疑惑，不明白设计者的真实意图。

   （当d1或者d2甚至d1、d2同时更改的情况下，加工者可能会产生疑惑——设计者究竟是要放几个的沉头螺钉，或者有其它用途？)  

   那么，在这种情况下，从设计标注的角度来看，应该如何标注呢？我们先看看沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988) 。（注：截取部分）

   按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。

   但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t值，必然无法满足此标准的尺寸，因此我们通常去考虑计算法。

   但在薄板沉孔的标注中，个人认为还是按照标准来进行标注比较合适。

   优点：

   1、可以清晰地告诉加工者，真实意图；

   （按照标准进行标注，加工者一看就能够明白设计者没有其它什么可能的意图，就是放沉头螺钉，并且能够清楚地知道是放多大的沉头螺钉。)

   2、方便加工者在实际加工时的把握，也便于加工后产品的正常使用。

   （通常我们在沉孔中并没有什么特殊要求，沉头螺钉沉下去，不穿过，即为合格。对于尺寸方面不会有过于苛刻的要求，也很难对这些尺寸进行检测。)  

   当然，加工方面要注意以下几点：

   加工者拿到图纸，看见薄板上的沉孔标注为标准标注后，不应拘泥于标注的尺寸，应该明白设计者对于该沉孔的用途，准备放置多大的沉头螺钉。如同标注中的螺孔M2、M3之类，能够清楚明白，并使得加工结果满足需求。在加工时，应该注意：

   1、薄板厚度适合时，即保证螺钉不会穿过时，应优先满足大圆即d2尺寸，以保证螺钉可以沉入；

   2、薄板厚度较小，螺钉可能穿过时，可不满足d2尺寸，但应尽量使得沉头螺钉标准中的最大尺寸螺钉可以沉入；

   3、薄板厚度过小，螺钉可能穿过时，沉头螺钉仍然无法沉入，应与设计者进行沟通协商解决。

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